Wie sollten Drucktransmitter gewartet werden?

I. Grundreinigung

Oberflächenreinigung: Wöchentlich abwischenSilizium-DrucktransmitterReinigen Sie das Gehäuse mit einem trockenen, weichen Tuch, um Staub- und Fettansammlungen zu vermeiden. Bei korrosiven Medien, die in chemischen Umgebungen anhaften (z. B. kristallisierte Säure-/Laugenlösungen), ein weiches Tuch mit einem Neutralreiniger (pH 6–8) anfeuchten und abwischen. Verwenden Sie niemals scheuernde Werkzeuge wie Stahlwolle, um das Edelstahlgehäuse nicht zu zerkratzen und Korrosion zu verursachen.

Schnittstellenreinigung: Überprüfen Sie vierteljährlich die Gewindeschnittstellen (z. B. M20×1,5) auf verbleibende Medien. Sollten Verstopfungen auftreten, spülen Sie mit einem mit dem Medium verträglichen Lösungsmittel (z. B. sauberes Wasser für Medien auf Wasser--Basis, Kerosin für Medien auf Öl--Basis) und trocknen Sie es anschließend gründlich mit Druckluft, um die Dichtheit sicherzustellen.

II. Regelmäßige Kalibrierung

Kalibrierungsintervall: Die Grundkalibrierung wird alle sechs Monate empfohlen.

III. Umweltschutz

Feuchtigkeitsschutz: Überprüfen Sie in feuchten Umgebungen (z. B. bei der Überwachung des Wasserstands im Reservoir) die Dichtung des Senderanschlusskastens monatlich auf Alterung. Wenn Wassereinbruch festgestellt wird, ersetzen Sie sofort die Dichtung (empfohlenes Material: Fluorkautschuk, Temperaturbereich -20 bis 200 Grad) und trocknen Sie die Leiterplatte mit einer Heißluftpistole.

Vermeidung von Schäden durch hohe-Temperaturen: Stellen Sie bei hohen-Temperaturen (> 85 Grad) wie Dampfleitungen sicher, dass die Kondensationsschlange desHochtemperatur-Drucktransmitterintakt und ausreichend gewickelt ist (für jeden Anstieg der Umgebungstemperatur um 10 Grad eine zusätzliche Spule hinzufügen).

IV. Fehlerdiagnose

Kein Ausgangssignal: Überprüfen Sie zunächst die Stromversorgung (24 V ± 10 %). Wenn die Spannung normal ist, liegt möglicherweise ein Fehler auf der Platine vor, der eine Reparatur im Werk erfordert.

Erhebliche Leistungsschwankungen: Untersuchen Sie Schwingungsquellen vor Ort (z. B. Pumpeneinheiten) und installieren Sie Schwingungsdämpfungshalterungen. Wenn das Medium Partikel enthält, ersetzen Sie es durch aFlachmembransensor.

Übermäßiger Fehler: Überprüfen Sie, ob der Druck den Druckbereich überschreitet. Bei längerer Überlastung ersetzen Sie das Gerät durch ein Modell mit größerem Messbereich.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte anQi Huang: qihuang@utopsensor.com.